機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。機械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。機械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。機械加工是通過機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的加工過程，機械加工對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。在進行機械加工的時候，學會對零部件的精度進行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求。

機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。高精細機械制造工藝離不開高精細設(shè)備的使用，其中精細設(shè)備的配件產(chǎn)品需要杰出的物理安穩(wěn)性能作為基礎(chǔ)，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業(yè)，這關(guān)于材料的挑選來說硬質(zhì)合金材料無疑是首要挑選。